潘西煤矿新汶矿业集团潘西煤矿位于泰山东麓、素有“钢城煤都”之称的莱芜市境内，大汶河蜿蜒流过矿区，莱新高速公路贯穿工业区，北接博莱公速公路，南接京沪高速公路，交通便利，环境优美，人杰地灵。
潘西矿于1958年建井，现生产能力达150万吨/年；矿井资源丰富，服务年限可达50年。近年来，实施“科技兴矿”战略，不断吸收、消化国内外高新技术，建成了国内第一个深部大倾角综采工作、第一个螺旋钻无人采煤工作面和第一个千米立井直排系统，矿井机械化系统，矿井机械化程度达到95%以上；“千米立井排水技术研究与应用”评为全国煤炭行业十大科技成果之一。
先后荣获全国科技进步“十佳煤矿”、高产高效矿井，省“文明煤矿”、“科技兴煤”先进矿井、“重合同守信用企业”、AAA级信誉企业称号，并通过了IS010012计量保证确认及质量`环境和职业健康安全管理体系认证。
积极拓展非煤矿业，利用矿井丰富的资源优势，与美国港荣公司合资建成了1500m3/h的矿井水处理厂，2003年来，每年实现利润300万元；与莱芜市电业局合作投运了煤矸石热电厂，一期工程（2*12MW）2003年6月投产发电，取得了较好的效益，2005年实现收入7006万元，利润1908余万元。二期工程（一期备用机组25M）正在筹建中，预计2006年底投产发电，预计工业总产值1.5亿元。
为推进企业可持续发展，创建一流大型企业，2005年以来，制定实施了“打造百亿潘西工业园”的发展战略规划：即以3平方公里的工业区为基本区域，一期工程年产5万吨不锈钢、30万吨普碳钢（于2005年7月试生产）；二期工程总投资6亿元，设计年产25万吨冷轧不锈钢、30万吨铸造、20万吨退火酸洗线、20万吨冷轧线、不锈钢管厂；年产30万吨的万祥矿业正在建设中；100万吨的万隆废钢配送已正式运营。在三至五年的时间里，建成以钢铁产业为龙头，跨行业、跨产业、年总产值100亿元的国家大型不锈钢、煤炭联合基地。
企业理念坚持以人为本的理念，注重企业文化建设，通过评选“企业明星”、“技术能手”，确定“首席技师”、科技创新“冠名制”等，为职工成才创造良好的环境，形成了具有特色的企业文化。新汶矿业集团潘西煤矿建于1958年，自1960年投产以来，年生产能力仅有30万吨，经1992年进行改扩建后，年生产能力才达60万吨。
从2001年起，该矿通过组织实施科技兴矿战略，矿井生产能力经省科委鉴定达到年产100万吨，随着副提系统的投运，矿井实际生产能力可达到年产120万吨。近几年来，该矿积极实施“管理、制度、技术和思想政治工作＂四大创新，矿井实现了跨越式发展，展现出了蓬勃向上的发展活力，原煤产量、经济效益逐年提高。2002年产量达到108万吨，实现利润3094万元，2003年产量达到118万吨，实现利润5963万元，今年1—9月份，安全产煤91．8万吨，实现利润3538万元。
近几年来，潘西煤矿先后被授予煤炭工业高产高效矿井、煤质管理工作标准化矿井、山东省重合同守信用企业、山东煤炭工业局优胜单位、通风样板矿井、山东省计量管理先进单位、莱芜市先进单位、文明单位和莱芜市花园式单位，通过了ISO10012计量保证体系确认、ISO9001质量管理体系认证，获得了全国科技进步双“十佳”煤矿、山东省现场管理样板企业、2002年度“十佳煤矿＂、特级信誉企业： AAA、煤炭工业科技进步十佳矿井和山东省质量技术监督局产品免检证书。并实现了连续安全生产1808天、安全产煤528万吨。
发展制高点2000年7月，吕光明矿长上任时，面临着巨大压力，随着开采年限的增长而矿压逐年递增，矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压六毒俱全，通风系统、供电系统、运输系统和排水系统困难和阻力重重，有些设施处于超期服役状态，通风系统载力不够，严重制约了矿井的安全生产。
经过深思熟虑，吕光明矿长开始对矿井实施“大手术”，深化改革，用先进生产力来奠定战略制高点，用科技的力量来奠定企业发展的基石。
—科技创新助推企业发展。矿井推行了创新项目负责制和改革、合理化建议评审奖励制度，把创新项目量化到人头，将创新渗透到生产经营的每一个环节，最大限度地发挥了技术创新在降低生产投入、提高劳动效率中的作用。加大了产、学、研合作力度，解决了一批影响矿井安全生产的难题。
—螺旋钻无人工作面开采技术填补国内空白。在集团公司的指导下，潘西矿在全国煤炭系统率先引进了乌克兰百狮—2型螺旋钻采煤机，该技术采用前掘后采，沿煤层向上、下采煤，每班7名工作人员全部在运输巷操作，部分矸石可回填到下部钻孔内，“它适用于目前我国传统的采煤工艺无法开采的超薄煤层＂，使薄煤层的可采率由30％达到80％，并通过了由两院院士等专家组成的评审。达到了“三高、四少＂的效果：即安全系数高、劳动效率高、投资回报率高；用人少、设备配置少、系统环节少、材料消耗少。
—使用了无轨胶轮车。潘西矿与常州科研试验中心共同研究开发了WCD—3B型无轨胶轮车，它具有结构紧凑、操作方便、转弯半径小、爬坡能力强、污染低的特点。潘西矿将扒装机卸料槽加长加高，固定方式由支撑式改为吊挂式，使胶轮车车厢进入扒装机机下，直接进行接车，消除了迎头积存矸石和扒装机卸载时撒的现象，提高了效率，使12平方米的大断面巷道每月比电瓶车牵引运输时多进40米。
—千米立井排水技术创出全国之最。潘西矿自然涌水量大，原有的三级排水系统，已无法适应矿井规模膨胀和防水抗灾能力，造成大量的人力、物力、财力浪费，仅每年的排水费高达1800万元。为改变这种状况，潘西矿开展了千米立井排水技术的研究应用，博采众长，从设计到施工，从质量检测到安全措施优中选优，使用了进口的大流量高扬程水泵，将—740水平的水直接排至地面，扬程达1079．7米，创全国之最。该系统自2002年6月18日成功运行以来，已累计节约排水费用近270万元，提高了矿井的经济效益。同时，该排水技术的应用，也大大增强了矿井的排水、抗灾能力，为安全生产提供了有力保证。
产、学、研联合。潘西矿与中国矿业大学、山东科技大学等科研院校牵手联合，先后开展了“高难度高产高效关键性技术研究”、“煤尘爆燃防治与瓦斯治理研究”、“矿井奥灰水综合治理技术研究”、“零缺陷管理”、“价值管理”、“安全与信息化”等180余项技术成果的研究与应用，其中34项达到国内领先水平，从而使潘西煤矿走在了“科技兴安＂的发展前沿。
在供电系统的改造中，将35KV供电路线由莱芜大桥110KV降压站改莱芜棋山220KV降压站双四路供电，通过改造治理，解决了矿井供电不足问题，为矿井安全运转提供了强有力的动力。同时改造了6／4KV动力照明供电系统，节能变压器投入运行，按优化后的运行方式，降压站、一号井、副立井、工人村变电所虽有高耗型变压器，但只用为冷备用，因此，七个配电场所全部运行节能型变压器。经计算，优化后七个配电场所变压器年运行损耗量57116KWh，年运行损耗电费支出25702．20元，优化后比优化前年节运行损耗电量5536 kWh，年节电费支出24912．45元，取得了较好的经济效益。
潘西矿主采煤层19层煤底板距奥灰层60米，随着开采深度的增加，奥灰水压增大，加上井田内断层多，构造裂隙发育，开采时底板经常突水，对矿井安全生产构成重大威胁。面对险情，他们在地面井下施工26个奥灰水文观测孔，对奥灰的富水特征、突水机理进行了分析，研究制定了防治水措施，保证了安全生产。 安全创新筑牢发展基础
潘西矿建矿以来，一直沿用炮采和高档普采的开采方式，劳动强度大、人工效率低、安全系数小。为此，积极探索使用了新技术、新设备。一是应用了大倾角综采技术，在安装使用过程中，针对煤层倾角大的现状，先后采取了联接排头支架、对下方支架二次注液、隔断安装防倒装置、严格操作程序、及时调整伪倾角、千斤顶与输送机保持垂直等近20项防范措施，保证了工作面的正常推进，第一个月产煤8．06万吨，并已有5个月原煤产量达到8万吨以上，经综合分析预计年增效益6500万元。减少或消除了顶板、片帮、放炮、支柱、回撤、自然发火等十几项危险源，杜绝了各类事故的发生。二是应用了综掘机。在充分调研论证的基础上，于去年2月在7191副巷率先使用了S100型综掘机，经过三个月的试验，取得了较好的效果，先后在7191主巷、432运输巷、4196副巷投入使用了3台综掘机。并逐步探索出了大倾角煤巷中综掘的配套技术，平均单进水平超过400米，是炮掘的2.5倍；成本比炮掘降低了143元／米，每台每年可节约材料费60万元。
